Nasza membranowa ściana wodna jest wytwarzana przy użyciu wysokiej jakości surowca i nowoczesnego sprzętu produkcyjnego w naszej zaawansowanej jednostce produkcyjnej.Oferowany asortyment dostępny jest w różnych rozmiarach, kształtach i specyfikacjach, zgodnie z wymaganiami naszych cenionych klientów.Ponadto są one dostarczane do klientów w obiecanych ramach czasowych.

Opis produktu

Zalety membranowej ściany wodnej
1).Zagwarantowanie szczelności ściany paleniska i zmniejszenie wycieku powietrza z komory spalania.
2).Aby osiągnąć pełne chłodzenie wodne komory spalania i wodną ścianę membranową osprzętu kotła, korzystne jest zapobieganie koksowaniu pod warunkiem dopalania.
3).Pojemność cieplna jest niewielka, nagrzewanie komory spalania jest szybkie, a chłodzenie również szybkie, co może skrócić czas schładzania startu kotła i wyłączenia paleniska.
4).Dobrze jest zastosować ścianę chłodzoną wodą podpartą od góry i może to zmniejszyć obciążenie ramy kotła, co jest korzystne dla zwisu.
5) W porównaniu z gołymi rurami, membrana wodna poprawia zdolność pochłaniania ciepła przez rury.
6) Fabryczna ściana wodna z membraną bezpośrednio kotła może poprawić stopień wstępnego połączenia części kotła i zmniejszyć obciążenie instalacji.

Podanie

Ściany wodne kotła to ściany membranowe, które są wykonane z rur zespawanych ze sobą, z metalowym paskiem pomiędzy nimi lub bez.Ściany te tworzą obudowę komory spalania węgla.Rurki wodne są również określane jako sekcja parownika;zawierają wodę przeważnie w postaci płynnej, która stopniowo paruje w miarę unoszenia się w kotle.

Wyzwania
Ponieważ rury wodne tworzą okładzinę wzdłuż całego kotła, są one poddawane gradientowi temperatury od 300 ° C do 500 ° C pomiędzy dolną częścią kotła a jego górą.Dla ułatwienia montażu panele kotła powinny być wykonane najlepiej z gatunków stali, które nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu.Vallourec dostarcza rury do ścian wodnych we wszystkich gatunkach, od stali węglowej po zaawansowaną stal niskostopową, o średnicach zewnętrznych w zakresie od 31,8 mm do 63,5 mm.

Materiały

Rury bez szwu ze stali węglowej BS 3059 klasy 440.

Procesy / procedury spawalnicze
STT II - Proces przenoszenia naprężenia powierzchniowego (STT) z certyfikowanymi i przetestowanymi procedurami spawania.
Proces spawania TIG.

Normy produkcyjne / normy krajowe
AS1228 - Kotły mocy
AS4458 - Produkcja urządzeń ciśnieniowych
AS4041 - Rury ciśnieniowe
AS4037 - Urządzenia ciśnieniowe - badania i testy

Wymagania dotyczące zapewnienia jakości
Certyfikat materiałowy dla wszystkich materiałów

Plan kontroli i testów (ITP)
100% radiografia połączeń spawanych doczołowo

Szczegółowe obrazy

1. Zadaniem przegrzewacza w elektrociepłowni jest usuwanie ostatnich śladów wilgoci (1 do 2%) z pary nasyconej wychodzącej z kotła i dostateczne podniesienie jej temperatury powyżej temperatury nasycenia.
2. Przegrzanie zwiększa ogólną sprawność całego cyklu, a także zapobiega zbyt dużej kondensacji w ostatnich stopniach turbiny, co zapobiega erozji łopatek.
3. Ciepło gazów spalinowych z pieca jest wykorzystywane do usuwania wilgoci z pary i jej przegrzewania.
4. Super-grzejniki mają zwykle kilka obwodów rurowych połączonych równolegle z jednym lub większą liczbą kolanek powrotnych, połączonych między kolektorami.

Panele łączy się na dwa sposoby:
Poprzez przyspawanie płaskowników o grubości 4mm - 8mm do powierzchni rur;
Spawanie Wytłaczane rury żebrowane wzdłużnie.

Informacje kontaktowe
DODAJ: 11 East Renmin Road, Zhangjiagang City, Jiangsu, Chiny
Telefon: +86 0512-56770166
E-mail: orl@orlpower.com
Stronie internetowej: www.boiler-units.com